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加工中心維修

F8電主軸加工事項(xiàng)參考
以刀具牌子韓國YG黑金鋼作參考
加工材料確度HRC50
  粗加工使用帶R角刀具，不適合使用手工返磨刀具；平底刀精加工轉(zhuǎn)速按粗加工條件適當(dāng)提高主要看刀具切削方式和承受能，下刀量和進(jìn)給看光亮度要求自定；平底刀使用一刀到底光側(cè)面時(shí)最后精加工余量為0.005～0.02mm，否則因材料硬產(chǎn)生振刀，轉(zhuǎn)速根據(jù)材料硬度和刀具品牌做調(diào)整才能做出好的面效果，進(jìn)給和轉(zhuǎn)速比例約在10：1（如D8一刀光側(cè)面轉(zhuǎn)速S8000 進(jìn)給F800）；
  高速加工時(shí)注意刀間距最大不能超過刀徑40%，因刀具切削接觸面積越大受熱越大，導(dǎo)致刀具壽命變差，理想刀間距25%～30%；高速粗加工不允許瞬間來回切削、順逆同銑，只能間向切削，因高速加工時(shí)瞬間改變切削受力導(dǎo)致刀尖磞刃；理想是單向切削，轉(zhuǎn)角時(shí)圓弧過渡。
  下面刀具以韓國YG黑金鋼刀具作參考的加工條件，韓國YG黑金鋼此刀具勉強(qiáng)可以臺灣UKK/DKF的高速刀也可以，最理想刀具是三菱神鋼刀具，進(jìn)給能達(dá)到8000到12000。注意買刀具要問刀具能正常使用最高轉(zhuǎn)速是多少，目前許多用戶對刀具認(rèn)知存在誤區(qū)認(rèn)為買的刀具能加工到HRC60度就可以了，影響刀具壽命主要因素除了硬度不足還有是加工時(shí)高溫使得渡層磨損導(dǎo)致刀具壽命差，高溫原因主要是高轉(zhuǎn)速造成；所以要清楚刀具的正常使用轉(zhuǎn)速或刀具線速度，Vc=π*d*n/1000;(例：刀具廠提供D8R0.5刀具線速度Vc=200，200=3.14*8*n/1000算出轉(zhuǎn)速為S7961，此刀具轉(zhuǎn)速高于8000時(shí)刀具壽命變差)
 

刀具規(guī)格	轉(zhuǎn)速S	進(jìn)給	切深	刀間距	備注
平底刀粗加工
D10R0.5/10R1	5000~6500	3000~5000	0.1~0.15	20~35%	下刀角度<3，單向切削
D8R0.5/8R1	6000~7500	3000~5000	0.1~0.15
D6R0.5/6R1	7000~8500	2500~4000	0.08~0.1
D4R0.5	8000~12000	2000~3000	0.05
D3~D1	10000~18000	500~2500	0.02~0.05
<D1	≥15000	≤800	0.005~0.02
球刀精加工
R4	10000~15000	2000~5000	0.02~0.03	0.1~0.35	刀間距和進(jìn)給根據(jù)表面粗糙度要求而自定
R3	12000~18000	2000~5000	0.02~0.03	0.05~0.15
R2	15000~18000	2000~4000	0.02~0.03	0.05~0.1
R1	15000~18000	2000~3000	0.02~0.03	0.03~0.06
<R1	15000~18000	<2000	<0.02	<0.03

 
   資料僅作為參考，因刀具品牌、質(zhì)量、裝刀精度、裝刀長短、材料硬度、材料特性、加工條件、加工方式、工藝等原因需根據(jù)實(shí)際作調(diào)整。
 
臺一盈拓產(chǎn)品應(yīng)用室

加工中心常見維修排除明細(xì)

1. Z軸編碼器通訊錯誤

 編碼器可能有問題或是連接部分出問題

2. 歸不了原點(diǎn)

重調(diào)相對的軸柵格量或是行程開關(guān)等等

3. 工件側(cè)面有刀痕

需調(diào)整三軸間隙或是Z軸斜梢或是外部環(huán)境造成的....
4.1004報(bào)警
冷卻機(jī)”E03”異警或上熱保護(hù)器出問題...

5. 出現(xiàn)”S03 0051”Z軸異警

有可能因?yàn)橥獠坎僮鲉栴}或是系統(tǒng)出現(xiàn)問題

6. 刀杯復(fù)不到位

需檢測刀庫氣壓缸壓力是否足夠等...

7. 加工直角度有偏差十幾個絲

 需檢查哪個軸出現(xiàn)擺動后,調(diào)整相應(yīng)部位即可

8. 氮?dú)飧壮霈F(xiàn)報(bào)警

需檢查氮?dú)鈼U密封圈是否漏氣或是氮?dú)飧妆旧碛袉栴}

9. 換刀時(shí)出現(xiàn)異響

檢查刀庫是否歸原點(diǎn)

10. 主軸異響

檢查主軸軸承是否有問題或是PLC板出現(xiàn)問題....

11. Z軸加工工件深淺偏差0.02mm

檢查主軸背隙

12. 出現(xiàn)緊急停止

有可電源部分出問題.....